EDM štancēšanas mašīnu tehnoloģijas pielietojums jaunās nozarēs

EDM štancēšanas mašīnu tehnoloģijas pielietojums jaunās nozarēs

Apstrādājot mazus caurumus cietos materiālos, tiek izmantots EDM process. Gludi un kvalitatīvi, arī elektrodi attīstās arvien dziļāk un dziļāk. Caurduršanas procesa laikā programmatūra ietekmē dziļuma izmēru un dzirksteles īpašības. Pēc tam štancēšanas iekārtu ražotājs Suzhou Longkai Electromechanical runās ar jums par EDM štancēšanas mašīnu tehnoloģijas pielietošanu jaunās nozarēs.

Viena no EDM perforatora priekšrocībām ir tā, ka cauruma diametrs ir ļoti mazs. Piemēram, diametrs var būt tik plāns kā mati. EDM perforatoru var izmantot instrumentu un veidņu ražošanas nozarē, aviācijas un kosmosa rūpniecībā, darbgaldu ražošanas nozarē, stikla rūpniecībā, automobiļu ražošanā un farmācijas rūpniecībā. Galvenie pielietojumi var būt primārā urbšana, sprauslu caurumi, izplūdes atveres (piem., liešanas veidnes automobiļu rūpniecībā), dzesēšanas caurumi plastmasas instrumentos, vakuuma caurumi turbīnu lāpstās.

Salīdzinot ar tradicionālo perforācijas procesu, EDM perforācijas apstrādes priekšrocības ir ļoti acīmredzamas, apstrādājot mazus caurumus dzesēšanas ventilācijas ieplūdes un izplūdes atverēm uz turbīnas lāpstiņām ar īpaši lielu slīpuma leņķi. Tradicionālā apstrādes tehnoloģija radīs problēmas līmeņos, kas mazāki par 1 mm. Diametra diapazonā 0,10~3,0 mm (īpašos gadījumos līdz 10 mm) mehānisko perforāciju aizstāj ar elektrisko dzirksteļu perforāciju. Ieguvums ir ievērojams laika un izmaksu ietaupījums, jo vairs nenotiek tādas parādības kā instrumenta lūzums, instrumenta nobriešana un instrumenta slīpēšana. EDM nodrošina augstu urbuma diametra precizitāti, urbuma vertikālumu un cilindriskumu, kā arī bez urbumiem un bez novirzes. Rūdīto tēraudu var apstrādāt arī EDM. Tāpēc var izvairīties no tradicionālās plāksnes rūdīšanas deformācijas, kas vispirms tiek perforēta un pēc tam rūdīta. Var apstrādāt pat tādus grūti griežamus materiālus kā volframs, titāns, Inconel, sakausējumi uz niķeļa bāzes, nerūsējošā tērauda sakausējumi un molibdēns. Ar Heun EDM mašīnām ir iespējams iekļūt sagataves virsmā ārkārtīgi stāvos leņķos un iegravēt nezināmos tukšumos.

Pēc gadiem ilgas izpētes un izstrādes mēs esam veiksmīgi izstrādājuši sistēmu, kas var noteikt elektrodu iespiešanās pakāpi, neietekmējot elektrodu zudumu, un ietekmēt EDM apstrādes dziļumu un īpašības, izmantojot darbgalda elektronisko vadības bloku. Dažādi apstrādes procesi ietekmēs elektrodu. Nodiluma pakāpei ir dažādas sekas, kas apgrūtina atkārtotu galvaniskās korozijas dziļuma kontroli. Turklāt elektroerozijas procesa laikā mainīsies arī EDM process. Tāpēc, pat ja turpināsiet virzīties uz priekšu par 2–3 mm pa elektroerozijas asi, tas prasīs tikpat ilgu laiku, cik pati 100 mm urbšana. Tas savukārt ietekmē cauruma diametra precizitāti un elektroda kopējos izmērus konusa un koncentriskuma ziņā.

Apstrādājot asmeņos ļoti slīpas piekļuves caurumus, iespiešanās noteikšanas sistēma nodrošina erozijas dziļuma sasniegšanu, nesabojājot aizmugurējo sienu tieši aiz tās. Ideja nāk no turbīnu lāpstiņu apstrādes. Iespiešanās identifikācijas sistēma sastāv no aparatūras komponentiem un atbilstošas ​​viedās programmatūras. Pēc elektrodu iespiešanās identificēšanas tas var īstenot dažādus pasākumus atbilstoši dažādām lietotāja prasībām.

Šai iespiešanās identifikācijas tehnoloģijai ir arī daudzas priekšrocības citos lietošanas apstākļos, piemēram, instrumentu un veidņu ražošanā. Iekārtu operatoriem nav jāuztraucas par elektrodu nodilumu. Viņš ir atbildīgs tikai par saprātīgas izvēles izdarīšanu starp materiāliem, elektrodu diametriem un apstrādes stratēģijām. Visus pārējos aspektus uzreiz pabeidz viedā vadības sistēma. Ražošanas uzņēmumi cenšas nepārtraukti uzlabot ražošanas efektivitāti, elastību un racionalitāti. Augsti pielāgojamu ražošanas iekārtu nodošana ekspluatācijā var ne tikai sasniegt labus ekonomiskos ieguvumus, bet arī ir nepieciešama arvien sīvākajā konkurencē ar mūsdienu zemo ražošanas izmaksu jomām. Tas attiecas uz lieliem uzņēmumiem ar sarežģītām ražošanas iekārtām, bet arī uz maziem uzņēmumiem ar tikai vienu iekārtu.

CNC EDM caurumošanas iekārtas vadības sistēmu var savienot ar tādām iekārtām kā roboti vai mērīšanas sistēmas, komponentu vizuālās datu vākšanas sistēmas vai svītrkodu skeneri. Pateicoties klientam raksturīgu sistēmu saskarņu izmantošanai, to var iekļaut ražošanas līnijā un sazināties ar priekšniekiem. Vadības sistēmu datu apmaiņas un attālinātās apkopes sistēmas.

EDM mazo caurumu apstrāde ir īpaši piemērota cietu materiālu ar vadošām īpašībām apstrādei. Izmantojot elektrodu cauruļu EDM formēšanas mašīnu ar diametru 80μm ~ 3mm (īpašos gadījumos līdz 10mm), var sasniegt 700 × D urbšanas dziļumu. Piemēram, izmantojot 1,0 mm diametra elektrodu, var sasniegt 700 mm urbšanas dziļumu. Līdz šim maksimālais urbšanas dziļums, kas sasniegts augsta sakausējuma cietajos materiālos, ir 1500 mm. Otra galējība ir mazi urbumi, tikai apmēram mata biezumā. Maksimālais urbšanas ātrums, kas līdz šim sasniegts augsta sakausējuma materiālos, ir aptuveni 70 mm/min.

Tas ir moderns uzņēmums, kas specializējas urbjmašīnu un frēzmašīnu, štancēšanas iekārtu, torņu frēzmašīnu, ātrās stiepļu griešanas, vidēja stiepļu griešanas, stiepļu griešanas uc jomā. Tas specializējas CNC iekārtu izstrādē, ražošanā, pārdošanā un rūpnieciskajā automatizācijā. Laipni lūdzam piezvanīt mums uz konsultāciju un sadarbību.