CNC darbgaldu izstrāde

CNC darbgaldiem ir plaša pielāgošanās spēja. Mainoties apstrādes objektam, jāmaina tikai ievades programmas instrukcijas; apstrādes veiktspēja ir augstāka nekā parastajiem automātiskajiem darbgaldiem, un sarežģītas formas var precīzi apstrādāt. Tāpēc tas ir piemērots mazu un vidēju partiju apstrādei, biežām modifikācijām un augstas precizitātes prasībām. Sarežģītu formu sagataves var sasniegt labus ekonomiskos rezultātus.
Attīstoties CNC tehnoloģijai, katru dienu palielinās to darbgaldu veidi, kuros izmanto CNC sistēmas, tostarp virpas, frēzmašīnas, urbjmašīnas, urbjmašīnas, slīpmašīnas, zobratu apstrādes darbgaldi un EDM darbgaldi. Turklāt ir apstrādes centri, virpošanas centri utt., kas var automātiski mainīt instrumentus un veikt vairāku procesu apstrādi vienā reizē.
1948. gadā ASV gaisa spēki uzdeva kompānijai American Parsons Company izstrādāt apstrādes iekārtas lidaparātu dzenskrūves lāpstiņu profilu veidnēm. Sarežģīto un daudzveidīgo veidņu formu un augstās precizitātes prasību dēļ vispārējās apstrādes iekārtām ir grūti pielāgoties, tāpēc tika piedāvāta ideja par datorvadāmiem darbgaldiem. 1949. gadā ar Masačūsetsas Tehnoloģiju institūta Servo mehānismu izpētes laboratorijas palīdzību uzņēmums uzsāka CNC darbgaldu izpēti. 1952. gadā tā veiksmīgi izmēģinājuma kārtā ražoja pirmo trīs koordinātu CNC frēzmašīnu, kas pārveidota no lielas vertikālas kopēšanas frēzmašīnas. Drīzumā nekavējoties sāksies oficiālā ražošana.
Tajā laikā CNC ierīcēs tika izmantotas elektroniskas cauruļu sastāvdaļas, kas bija apjomīgas un dārgas. Tos izmantoja tikai sarežģītas formas detaļu apstrādei dažos departamentos ar īpašām vajadzībām, piemēram, aviācijas nozarē. 1959. gadā tika izgatavotas tranzistoru sastāvdaļas un iespiedshēmu plates, kas ļāva CNC ierīcēm ienākt tirgū. Otrajā paaudzē tika samazināts izmērs un samazinātas izmaksas; pēc 1960. gada salīdzinoši vienkāršas un ekonomiskas punktvadības CNC urbjmašīnas un lineārās vadības CNC frēzmašīnas strauji attīstījās, padarot CNC darbgaldus pakāpeniski popularizētus dažādās mašīnu ražošanas nozares nodaļās. .
1965. gadā parādījās trešās paaudzes integrālās shēmas CNC ierīces, kurām bija ne tikai mazs izmērs un zems enerģijas patēriņš, bet arī uzlabota uzticamība un vēl vairāk samazināta cena, veicinot CNC darbgaldu šķirņu un jaudas attīstību. Sešdesmito gadu beigās tiešās ciparu vadības sistēmas (saīsināti DNC), kas pazīstamas arī kā grupu vadības sistēmas, kurās viens dators tieši kontrolē vairākus darbgaldus, un datoru ciparu vadības sistēmas (saīsināti CNC), ko kontrolēja mazi datori, ienesa CNC ierīces. galvenajā virzienā. Ceturtajai paaudzei raksturīga minidatorizācija.
1974. gadā veiksmīgi tika izstrādāta mikrodatora ciparu vadības ierīce (saīsināti MNC), izmantojot mikroprocesoru un pusvadītāju atmiņu. Šī ir piektās paaudzes ciparu vadības sistēma. Salīdzinot ar trešo paaudzi, piektās paaudzes CNC ierīces funkcijas ir dubultojušās, savukārt izmērs ir samazināts līdz 1/20 no oriģināla, cena samazināta par 3/4, kā arī ievērojami uzlabota uzticamība.
Astoņdesmito gadu sākumā, attīstoties datoru programmatūras un aparatūras tehnoloģijām, parādījās CNC ierīces, kas spēj veikt cilvēka un datora dialogu un automātisko programmēšanu; CNC ierīces kļuva arvien miniaturizētas, un tās varēja tieši uzstādīt uz darbgaldiem; tika vēl vairāk uzlabota CNC darbgaldu automatizācijas pakāpe. , ar tādām funkcijām kā automātiska instrumenta lūzuma uzraudzība un automātiska sagatavju noteikšana.
CNC darbgaldi galvenokārt sastāv no CNC ierīcēm, servo mehānismiem un darbgaldu galvenajiem korpusiem. Programmas instrukcijas, kas tiek ievadītas CNC ierīcē, tiek ierakstītas informācijas nesējā un saņemtas programmu nolasīšanas ierīcē vai tieši manuāli ievadītas ar CNC ierīces tastatūru.