CNC frēzmašīnām parasti izmantotie urbumu apstrādes rīki

(1) Urbšanas rīks

Urbšanu parasti izmanto pļaušanai, rupjai apstrādei pirms urbumu izgriešanas un vītņotiem apakšējiem urbumiem. Urbšanas instrumenti CNC frēzmašīnām un apstrādes centriem galvenokārt ir urbjmašīnas, urbjmašīnas ar centrālo urbumu un indeksējamas sekla urbjmašīnas.

① Twist urbis.

Urbšanas urbumu precizitāte parasti ir aptuveni ITI2, un virsmas raupjuma vērtība R ir 12,5um. Vītņurbjus var klasificēt no dažādiem aspektiem: pēc darbarīku materiālu klasifikācijas, urbjmašīnas tiek sadalītas ātrgaitas tērauda urbjos un cementētos karbīda urbjos. Saskaņā ar vērpšanas urbja daļu, tā tiek sadalīta taisnā kāta un Mor tipa konusveida kāta. Taisnas kāti parasti tiek izmantotas maza diametra urbjmašīnām, un citas kājas parasti tiek izmantotas liela diametra urbjmašīnām. Saskaņā ar vērpšanas urbuma garumu tas tiek sadalīts pamata tipā un īsā, garā, pagarinātā, super garā un citā veidā.

② Centrālo urbumu urbšana.

Urbji, ko īpaši izmanto centra urbumu apstrādei. Instrumenta pozicionēšanu CNC darbgalda urbšanā kontrolē CNC programma, un nav nepieciešama urbšanas presēšanas vadība. Lai nodrošinātu apstrādātās atveres atrašanās vietas precizitāti, pirms urbšanas ar pagriežamo urbi jāizmanto centrālā atvere, lai urbtu divotu vai izmantotu stingrību.

Lai nodrošinātu, ka urbumā esošie griezēji ir izlīdzināti un tiek nodrošināta vērpšanas urbja novietošana, tiek izmantots labāks īss urbis.

③Cementēto karbīdu var indeksēt ar seklu urbumu.

Urbjot vidēja diametra seklas bedrītes ar diametru 20-60mm un urbuma garuma un diametra attiecība ir mazāka par 3 ~ 4, var izmantot cementētu karbīda indeksējamo seklo urbumu. Šīs sējmašīnas griešanas efektivitāte un apstrādes kvalitāte ir labāka nekā savijamās sējmašīnas, un tā ir vispiemērotākā kastes detaļu urbšanai un slīpēšanai, un to var izmantot arī kā pļaušanas instrumentu. Indeksējamā seklā urbuma korpusa galva ir aprīkota ar karbīda lāpstiņu komplektu (asmens var būt parasts daudzstūris, dimants vai četrstūris). Lielākajam indeksējamajam seklu urbumu korpusam ir iekšēji dzesēšanas kanāli un šķeldas flautas. Lai palielinātu instrumenta kalpošanas laiku, uz asmens var pārklāt titāna karbīda pārklājumu. Izmantojot šāda veida urbjmašīnu kastes urbumu urbšanai, efektivitāte var palielināties 4–6 reizes, salīdzinot ar parastajiem urbjiem.

(2) Rullēšanas rīks.

Urbumu ievilkšana ir urbtu, izlietu (kaltu) vai izurbtu caurumu turpmāka apstrāde. Slīpēšanas urbjus (kā parādīts 1. – 24. Attēlā) galvenokārt izmanto pļaušanai uz CNC darbgaldiem vai gala dzirnavām vai Reaming caur nazi. Salīdzinot ar pagriežamajiem urbjiem, pļaujmašīnu struktūrai ir šādas īpašības: pļaujmašīnām ir vairāk griešanas malu, parasti no 3 līdz 4 griešanas malām, ar labu griešanas vadību; pļāvēja urbjiem ir mazs pļaušanas ātrums, un viena virkne ir 2 ~ 4 mm, pļaušanas sējmašīnas galvenā griešanas mala ir īsa, šķeldas kabata ir mazāka nekā vērpšanas sējmašīna, griezēja korpusa stingrība ir laba; nav kaltu, griežot aksiālais spēks ir mazs. Tāpēc pļaušanas urbja apstrādes kvalitāte un produktivitāte ir labāka nekā urbšana. Rušināšanai ir iespēja izlabot saliekamās atveres formas kļūdu un ass šķībumu. Tā apstrādes precizitāte var sasniegt IT10, un virsmas raupjuma vērtība R ir 3,2 ~ 6,3um. To var izmantot urbumu galīgai apstrādei, kā arī kā pelmeņu urbumu vai slīpēšanas atveru iepriekšējai apstrādei.

Materiāls pļaušanas sējmašīnas griešanas daļai ir sadalīts divos veidos: ātrgaitas tērauds un cementēts karbīds; kāta daļas struktūrai ir integrēta taisna kāta (maza diametra pļāvējiem) un neatņemama konusveida kāta (vidēja diametra izplešanās urbuma urbjmašīnai) un uzmavas tips (urbju urbšanai ar lielāku diametru).

(3) Pelmeņu urbumu griezējs.

Pelmeņu caurumi ir apstrādātu urbumu mikropļaušana, un saprātīgais griešanas daudzums ir šāds: aizmugurējā naža daudzums tiek ņemts par pelmeņu piemaksu (aptuvenais pelmeņu daudzums ir 0,15-0,35 mm, un rafinētais klimpas daudzums ir 0,05 ~ 0,15 mm) . Zema ātruma griešana (GG lt; 5-7m / min raupjiem pelmeņiem, smalkiem pelmeņiem

2 ~ 5 m / min), padeves ātrums parasti ir 0,2 ~ 1,2 mm / r, ja padeves ātrums ir pārāk mazs, notiks slīdēšana un graušana. Tajā pašā laikā dzesēšanas šķidrums jāizvēlas saprātīgi, kad tiek izmantotas pelmeņu atveres, un emulsija jāizmanto pelmeņu caurumiem uz tērauda; dažreiz pelmeņu caurumiem uz čuguna izmanto petroleju.

Pelmeņu caurums ir urbumu pusapstrādes un apdares apstrādes metode. Tā apstrādes precizitāte parasti ir IT9 ~ IT6, un virsmas raupjuma vērtība ir R1,6-0,4um. Bet pelmeņu caurums parasti nevar izlabot cauruma pozīcijas kļūdu. Tāpēc, pirms ir nepieciešama pelmeņu atvere, cauruma pozīcijas precizitāte jāgarantē ar iepriekšējo procesu.

Standarta mašīnas klimpu nazis. Pelmeņu nazis sastāv no darba daļas, kakla un roktura. Ir trīs veidu rokturi: taisns rokturis, konusveida rokturis un piedurkņu tips. Pelmeņa naža darba daļa (ti, griešanas malas daļa) ir sadalīta griešanas un kalibrēšanas daļā. Griešanas daļa ir konusa formas un veic galveno griešanas darbu; kalibrēšanas daļā ietilpst cilindrs un apgriezts konuss. Cilindrisko daļu galvenokārt izmanto pelmeņa naža vadīšanai, apstrādes atveres kalibrēšanai un pulēšanai, un apgriezto konusu galvenokārt izmanto, lai samazinātu pelmeņa nazi un cauruma sienu. Berzes loma un atvēruma paplašināšanās novēršana.

Instrumenti, ko izmanto urbumu urbšanai CNC frēzēšanas mašīnās, ietver mašīnās piestiprinātus cementēta karbīda lāpstiņu vienvirziena salīdzināšanas nažus un peldošus pelmeņu nažus.

(4) Caur caurumu griezēju.

Caur caurumu ir metode tālākai urbumu vai tukšu atveru apstrādei, izmantojot nazi. Caururbuma daudzpusība ir spēcīga, un tā var raupjoties un apdarināt dažāda lieluma caurumus: caurumus, aklās atveres, pakāpienu caurumus: urbšanas koaksiālās caurumus, paralēlās caurumus utt. Rupjā cauruma precizitāte ir ITl1 ~ IT13, virsmas raupjums R ir 6,3-12,5um: pusapstrādes precizitāte ir IT9 ~ IT10, virsmas raupjums R ir 1,6 ~ 3,2yum; apdares precizitāte var sasniegt IT6, virsma ir raupja R pakāpe ir 0,1 ~ 0,4um. Vias ir iespēja labot formas un pozīcijas kļūdas.

Parasti izmantotie turpinājumi ir:

① Vienpusējs garlaicīgs darbarīks.

Urbumus bieži izmanto urbumu apstrādei, un tas var arī pārspēt cilindrisko ārējo virsmu. Urbšanas rīks ir līdzīgs pagrieziena instrumentam, taču instrumenta izmēru ierobežo diafragmas atvēruma lielums, stingrība ir slikta un tā ir pakļauta vibrācijai. Tāpēc, kad griešanas apstākļi ir vienādi, asās cauruma griešanas apjoms parasti ir par 20% mazāks nekā pagriežot, un viena mala nāna naža asās cauruma produktivitāte ir mazāka. Bet tā vienkāršā struktūra un laba daudzpusība padara to plaši izmantotu. Maza diametra urbumu apstrādei tiek izmantota saspraužama taisna kāta vienas malas apmales galva. Vienvirziena urbšanas galva ar instrumenta turētāju lielāka diametra urbumu apstrādei.

②Garšīgs abpusējs gals

Griešanā vienlaikus piedalās simetrisku griešanas malu pāri abos caurlaides instrumenta galos, ko dēvē par divvirzienu urbšanas instrumentu. Divvirzienu urbšanas instrumenta priekšrocība ir tā, ka tas var novērst aizmugures spēka ietekmi uz garāmo stieni, palielināt sistēmas stingrību, var izmantot lielāku griešanas daudzumu un ar augstu produktivitāti: cauruma lieluma precizitāte sagataves daļu nodrošina urbšanas rīks, un instrumenta pielāgošana ir ērta.

③Pielāgojiet urbšanas instrumentu.

Lai uzlabotu urbšanas rīka regulēšanas precizitāti, CNC darbgaldos bieži izmanto precīzu naan instrumentu. Šī spoguļa naža radiālo izmēru var noregulēt noteiktā diapazonā, un griešanas diametru var pielāgot, pagriežot regulēšanas uzgriezni. Uz uzgriežņa ir ciparnīca, un tās nolasīšanas precizitāte var sasniegt 0,01 mm. Pielāgojot izmēru, vispirms atskrūvējiet pievilkšanas skrūvi 6, pēc tam ar disku pagrieziet regulēšanas g mātīti 3, pagaidiet, līdz griezēja galva ir noregulēta vajadzīgajā izmērā, un pēc tam pievelciet skrūvi 6, lai to nofiksētu. Šāda veida garlaicīgam griezējam ir salīdzinoši vienkārša struktūra un laba stingrība.